(1)涂料自身要素涂料是有成膜物質(zhì)、溶劑、助劑與著(zhù)色資料等多種成分與多種原料構成的，其性能就由各種不同成分的組成，而到達互補長(cháng)短的作用。通常所配成的涂料為準安定狀態(tài)，所以容易遭到外界種種不同條件的影響而產(chǎn)生缺陷，例如因儲存環(huán)境不當、儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)發(fā)作黏度上升或固化，這乃是因涂料自準安定狀態(tài)傾向不安定狀態(tài)停止的必然結果。又如涂料配方設計不合理，原料選用不當，制造工藝有問(wèn)題以及檢查、出貨、包裝、運輸等方面。特別涂裝是按涂料廠(chǎng)家產(chǎn)品闡明書(shū)規則工藝停止，依然發(fā)作缺陷，此時(shí)可多從涂料方面查找緣由。

(2)基材性質(zhì)影響木材與木質(zhì)資料是獨具特性的涂裝基材，含水、多孔、材質(zhì)與材性不均一，構成缺陷的要素更多。未經(jīng)修補的實(shí)木基材自身就存在許多缺陷(蟲(chóng)眼、裂痕、粗糙、含脂、含油等)，將會(huì )直接形成涂裝缺陷。木材含水率過(guò)高以及水分的繼續挪動(dòng)進(jìn)出，不但形成涂裝前后的種種缺陷，并且是木制品運用之后招致其漆膜開(kāi)裂損壞的主因。因而，木材涂裝首先必需充沛認識木材，然后做好木材涂裝的質(zhì)量管理工作，方可減少諸多缺陷發(fā)作的可能。因而當發(fā)作涂裝缺陷時(shí)，不可無(wú)視基材的要素。

(3)涂裝工藝要素當涂料與基材的要素可以控制掃除時(shí)，發(fā)作缺陷多由涂裝工藝設計不合理、施行不嚴厲等形成。這里的涂裝工藝包括詳細的涂裝工藝過(guò)程，各工序所采用的辦法與工具設備，特別是枯燥打磨等反復工序的規程能否合理以及各種工序的工藝條件、工藝參數能否正常精確等。例如著(zhù)色與填孔資料的選擇，底面漆能否配套，調漆的比例，稀釋劑的種類(lèi)與稀釋率能否適宜，工具設備能否等當，噴槍噴嘴與空氣壓力，油水別離器的功用能否正常等，特別是涂層固化條件(溫，濕度，通風(fēng)、除塵、枯燥時(shí)間與階段等)。

(4)涂裝環(huán)境要素木材涂裝特別是高檔木制品的涂裝屬精密工藝，需良好環(huán)境，如車(chē)間采光缺乏，勢必影響視野的精確，可能變色不準，噴涂厚薄控制不均，本可目視及時(shí)發(fā)現又能及時(shí)防止的缺陷(如色差、流掛、厚薄不均等)而未能及時(shí)發(fā)現。依據九正建材網(wǎng)理解噴涂于枯燥場(chǎng)地的溫、濕度未能控制，車(chē)間通風(fēng)缺乏，或風(fēng)速不適合，溶劑揮發(fā)與溶劑蒸發(fā)以及漆霧排走艱難。特別是噴涂與枯燥場(chǎng)地的衛生條件差，空氣除塵凈化不夠，天棚、墻壁、地板以及服裝仍有灰塵。還包括木材機械加工的鋸屑，基材研磨的磨屑，涂裝車(chē)間環(huán)境四周非自身所形成的污染源，特別是含高脂類(lèi)的空氣污染，經(jīng)空氣傳送，落于涂層之上等。

(5)涂裝技術(shù)要素涂裝工程靠操作者施行，涂裝工藝靠技術(shù)人員設計與管理，工程技術(shù)人員素質(zhì)差，沒(méi)有有關(guān)涂料、木材與涂裝工藝根本理論涵養，沒(méi)有一定的理論經(jīng)歷或工作不夠認真擔任，就難于控制涂裝工程的正常停止，難于防止發(fā)作缺陷。前述種種影響要素均牢靠人的要素處理，因而涂裝技術(shù)也是關(guān)鍵的影響要素。